БЛОГ

Некалькі спосабаў дасягнуць люстраной апрацоўкі для Апрацоўка дэталяў з ЧПУ!

Люстраная апрацоўка адносіцца да апрацоўкі паверхні, якая можа адлюстроўваць малюнак, як люстэрка, гэты ўзровень дасягнуў вельмі добрай якасці паверхні нарыхтоўкі, люстраная апрацоўка можа не толькі стварыць высокі «ўзровень знешняга выгляду» для прадукту, але і паменшыць эфект зазору , падоўжыць тэрмін службы нарыхтоўкі на стомленасць; гэта мае вялікае значэнне ў многіх зборачных і ўшчыльняючых структурах. Тэхналогія апрацоўкі люстэркаў для паліроўкі ў асноўным выкарыстоўваецца для памяншэння шурпатасці паверхні нарыхтоўкі.Пры выбары спосабу паліроўкі металічнай нарыхтоўкі можна выбраць розныя метады ў адпаведнасці з рознымі патрэбамі.Ніжэй прыведзены некалькі распаўсюджаных метадаў паліроўкі тэхналогіі апрацоўкі люстэркаў.

1, механічная паліроўка, механічная паліроўка - гэта залежаць ад рэзкі, пластычнай дэфармацыі паверхні пасля выдалення шляхам паліроўкі выпуклай часткі метаду паліроўкі гладкай паверхні, звычайна выкарыстоўваецца артыкул алейны камень, ваўнянае кола, наждачная папера і г.д., з ручным кіраваннем даецца прыярытэт, спецыяльныя кампаненты, такія як паверхня цвёрдага цела рэвалюцыі, можа выкарыстоўваць такія інструменты, як паваротны стол, высокая якасць паверхні можа быць выкарыстана над метадам прыціркі. Супертонкае шліфаванне і паліроўка вырабляецца з дапамогай спецыяльных абразіўных інструментаў.У вадкасці для шліфавання і паліроўкі, якая змяшчае абразіўныя матэрыялы, нарыхтоўка шчыльна прыціскаецца да апрацаванай паверхні, каб зрабіць высакахуткасны круцільны рух. Шурпатасць паверхні RA0,008 мкм можа быць дасягнута з дапамогай гэтай тэхнікі, якая з'яўляецца самай высокай сярод розных метадаў паліроўкі. .Гэты метад часта выкарыстоўваецца ў формах для аптычных лінзаў.
2, хімічная паліроўка хімічнай паліроўкі, каб зрабіць матэрыял у хімічным асяроддзі паверхні мікраскапічнай выпуклай часткай ўвагнутай часткі прыярытэтам для растварэння, такім чынам, каб атрымаць гладкую паверхню. Асноўная перавага гэтага метаду з'яўляецца тое, што ён не патрабуе складаных абсталяванне, можа паліраваць нарыхтоўку складанай формы, можа паліраваць некалькі нарыхтовак адначасова, высокая эфектыўнасць. Ключавой праблемай хімічнай паліроўкі з'яўляецца падрыхтоўка паліравальнай вадкасці. Шурпатасць паверхні, атрыманая хімічнай паліроўкай, звычайна складае 10 мкм.
3. Электралітычная паліроўка Асноўны прынцып электралітычнай паліроўкі такі ж, як і хімічнай паліроўкі, якая залежыць ад селектыўнага растварэння малюсенькіх выступаў на паверхні матэрыялу, каб зрабіць паверхню гладкай. У параўнанні з хімічнай паліроўкай эфект катоднага рэакцыю можна ліквідаваць, і эфект лепш. Працэс электрахімічнай паліроўкі дзеліцца на два этапы1) макравыраўноўваючы раствор дыфузіюе ў электраліт, і геаметрычная шурпатасць паверхні матэрыялу памяншаецца, RA>1 мкм. (2), нізкі ўзровень асветленасці аноднай палярызацыі, яркасць паверхні павялічваецца, Ra<1 мкм.
4, Hawker можа адлюстроўваць абсталяванне для апрацоўкі
З'яўляючыся новай тэхналогіяй паліроўкі, яна мае унікальныя перавагі ў многіх відах апрацоўкі металічных дэталяў. Яна можа замяніць традыцыйныя шліфавальныя машыны, пракатныя машыны, свідравальныя машыны, хонінгавыя машыны, паліравальныя машыны, машыны для пясчанай стужкі і іншае абсталяванне і тэхналогіі для аздаблення металічных паверхняў; высокая аздабленне металічнай нарыхтоўкі становіцца лёгкай для апрацоўкі. Энергію Hawker можна не толькі паліраваць, але і прынесці шмат дадатковых пераваг: яна можа палепшыць аздабленне паверхні апрацоўванай нарыхтоўкі больш чым на 3 ўзроўні (значэнне шурпатасці Ra можа лёгка дасягнуць ніжэй за 0,2); Мікрацвёрдасць паверхні нарыхтоўкі павялічваецца больш чым на 20%; Павярхоўная зносаўстойлівасць і каразійная ўстойлівасць нарыхтоўкі значна палепшаны. Hawker можна выкарыстоўваць для апрацоўкі розных дэталяў з нержавеючай сталі і іншых металаў.
5, ультрагукавая паліроўка нарыхтоўкі ў абразіўную суспензію і змешчаны разам у ультрагукавое поле, абапіраючыся на вагальны эфект ультрагуку, абразіўнага шліфавання і паліроўкі на паверхні нарыхтоўкі. Ультрагукавая апрацоўка мае невялікую макраскапічную сілу і не выклікае дэфармацыі нарыхтоўка, але складана вырабіць і ўсталяваць інструмент. Ультрагукавую апрацоўку можна спалучаць з хімічнымі або электрахімічнымі метадамі. На аснове карозіі раствора і электролізу ультрагукавая вібрацыя ўжываецца для мяшання раствора, каб раствораныя прадукты на паверхні нарыхтоўкі аддзяляюцца, і карозія або электраліт каля паверхні аднастайны. Ультрагукавая кавітацыя ў вадкасці таксама можа інгібіраваць працэс карозіі, што спрыяе асвятленню паверхні.
6, вадкая паліроўка. Вадкасць для паліроўкі - гэта залежнасць ад высакахуткаснага патоку вадкасці і абразіўных часціц, якія пераносяцца эрозіяй паверхні нарыхтоўкі, каб дасягнуць мэты паліроўкі. Звычайна выкарыстоўваюцца метады: абразіўная бруя, вадкасная бруя, вадкасць магутнае шліфаванне і г.д. Гідрадынамічнае шліфаванне прыводзіцца ў дзеянне гідраўлічным ціскам, які прымушае вадкую сераду, якая нясе абразіўныя часціцы, цячы праз паверхню нарыхтоўкі з высокай хуткасцю. Асяроддзе ў асноўным складаецца са спецыяльных злучэнняў з добрай цякучасцю пры нізкім ціску (палімерны матэрыял) і змешваецца з абразівам, які можа быць выраблены з парашка карбіду крэмнію.
7, люстраная паліроўка люстраная паліроўка, магнітная паліроўка магнітная шліфавальная паліроўка - гэта выкарыстанне магнітнага абразіва пад дзеяннем магнітнага поля для фарміравання абразіўнай шчоткі, апрацоўкі шліфоўкі нарыхтоўкі. Гэты метад мае такія перавагі, як высокая эфектыўнасць апрацоўкі, добрая якасць, лёгкасць кантроль умоў апрацоўкі і добрых працоўных умоў. З прыдатным абразівам шурпатасць паверхні можа дасягаць Ra0,1 мкм. Паліроўка, як кажуць, у апрацоўцы пластыкавых формаў і іншых галінах прамысловасці, патрабуе паліроўкі паверхні, строга кажучы, паліроўка формы павінна быць называецца люстраной апрацоўкай.Ён мае высокія патрабаванні не толькі да самой паліроўкі, але і да гладкасці паверхні, гладкасці і геаметрычнай дакладнасці.Паліроўка паверхні звычайна патрабуе толькі бліскучай паверхні.Стандарт апрацоўкі люстэркаў дзеліцца на чатыры ўзроўні:AO= RA0. 008 мкм, A1 = RA0,016 мкм, A3 = RA0,032 мкм, A4 = RA0,063 мкм.Паколькі такія метады, як электрапаліроўка і вадкая паліроўка, складаныя для дакладнага кантролю геаметрычнай дакладнасці дэталяў, а якасць паверхні хімічнай паліроўкі, ультрагукавой паліроўкі, магнітнай шліфоўкі і іншых метадаў не можа адпавядаць патрабаванням, таму люстраная апрацоўка дакладных формаў гэта ў асноўным механічная паліроўка.